เพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ต้องขยายโรงงาน

ความสามารถในการผลิตจริง

ความเร็วบนป้ายชื่อ (Nameplate speed) อธิบายถึงความเร็วสูงสุดที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้ ความจุที่ใช้งานได้จริง (Practical capacity) คือผลผลิตสำเร็จรูปที่ยอมรับได้ตลอดช่วงกำหนดการผลิตที่มีอยู่ หลังจากการเปลี่ยนเครื่องจักรตามปกติ การตรวจสอบคุณภาพ การเติมวัตถุดิบ การบำรุงรักษาตามแผน และการหยุดทำงานสั้น ๆ ที่เป็นประจำ.

แยกอุปสงค์ออกจากกำลังการผลิต

ยืนยันปริมาณเพิ่มเติมที่ต้องการตามผลิตภัณฑ์และช่วงเวลา ช่วงยอดฤดูกาลอาจต้องการวิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างจากการเติบโตประจำปี แผนกำลังการผลิตควรกำหนดด้วยว่าผลผลิตส่วนเกินจะต้องผลิตภายใต้รูปแบบการทำงานปัจจุบันหรือไม่ หรือมีเวลาทำงานเพิ่มเติมอยู่หรือไม่.

วัดหน่วยที่ยอมรับได้ต่อชั่วโมงที่กำหนด

มาตรการนี้เชื่อมโยงผลผลิตกับเวลาที่สายการผลิตคาดว่าจะทำงาน โดยเน้นผลกระทบร่วมกันของความเร็ว การหยุด และการสูญเสียคุณภาพ โดยไม่ต้องพึ่งพากระบวนการผลิตเพียงอย่างเดียว.

ใช้ข้อมูลระดับผลิตภัณฑ์

ค่าเฉลี่ยอาจปกปิดผลิตภัณฑ์ที่ใช้เวลาในการเปลี่ยนสายการผลิตหรือเวลาดำเนินการที่มากเกินไป บันทึกประสิทธิภาพตาม SKU หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์เท่าที่ทำได้.

หาขบวนการที่จำกัดผลผลิตรวม

การเพิ่มความเร็วเครื่องจักรที่ไม่ใช่คอขวดอาจสร้างการสะสมของงานเพิ่มขึ้นเท่านั้น ให้สังเกตว่าผลิตภัณฑ์รอคอยอย่างต่อเนื่องที่ใด และสถานีปลายน้ำขาดงานอยู่เป็นประจำที่ใด การหยุดบันทึก ระดับคิว และการศึกษาวัฏจักรช่วยระบุคอขวดที่แท้จริงได้.

ป้องกันข้อจำกัดจากการหยุดที่หลีกเลี่ยงได้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุต่างๆ ถูกจัดเตรียมไว้ การตรวจสอบคุณภาพได้รับการจัดการ และการไหลของต้นน้ำมีความน่าเชื่อถือ ลำดับความสำคัญของการบำรุงรักษาควรสะท้อนถึงผลกระทบต่อผลผลิตโดยรวม แทนที่จะปฏิบัติต่อการหยุดทำงานของเครื่องจักรทุกครั้งว่ามีความสำคัญเท่าเทียมกัน.

ปรับปรุงข้อจำกัดก่อนเพิ่มอุปกรณ์

ทบทวนการตั้งค่าการทำงาน การนำเสนอผลิตภัณฑ์ คุณภาพของวัสดุ และสาเหตุของการหยุดเล็กน้อย การปรับปรุงเล็กน้อยที่ข้อจำกัดสามารถสร้างผลผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ได้มากกว่าการปรับปรุงที่อื่นที่ใหญ่กว่า.

การรักษาสมดุลของการไหลและการสะสมของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อควรแสดงสถานะพร้อมใช้งาน, กำลังทำงาน, ถูกบล็อก, ขาดแคลน และสถานะขัดข้องอย่างชัดเจน การควบคุมความเร็วที่ประสานงานกันจะป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเครื่องหนึ่งผลักผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีปลายทางที่หยุดทำงานซ้ำๆ.

ขนาดบัฟเฟอร์จากรูปแบบการหยุดจริง

บัฟเฟอร์ควรครอบคลุมการหยุดชะงักสั้นๆ ที่เกิดขึ้นบ่อยพอที่จะส่งผลกระทบต่อผลผลิต การสะสมมากเกินไปจะสิ้นเปลืองพื้นที่ เพิ่มการจัดการผลิตภัณฑ์ และอาจทำให้การกู้คืนช้าลง การลำเลียงด้วยแรงดันต่ำและการปล่อยอย่างควบคุมมีความสำคัญต่อบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เสถียรหรือเสียหายง่าย.

โครงสร้าง ระบบบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ สามารถประสานงานอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร สายพานลำเลียง และสถานะการทำงานทั่วทั้งสายการผลิตได้.

ลดเวลาเปลี่ยนถ่ายและเวลาเริ่มทำงาน

เมื่อสายการผลิตหนึ่งผลิตสินค้าหลายรูปแบบ การเปลี่ยนรุ่นอาจใช้เวลาที่สำคัญจากเวลาที่กำหนดไว้ บันทึกย้อนหลังตั้งแต่ชุดสินค้าที่ยอมรับครั้งสุดท้ายของผลิตภัณฑ์หนึ่ง ไปจนถึงชุดสินค้าที่ยอมรับครั้งแรกของผลิตภัณฑ์ถัดไป.

การเตรียมการนอกช่วงเวลาหยุด

เตรียมอุปกรณ์ เครื่องมือ ป้าย และจัดรูปแบบชิ้นส่วนก่อนการหยุดการผลิต ตำแหน่งที่จัดเก็บที่ระบุและรายการตรวจสอบที่กำหนดไว้ช่วยลดการค้นหาและการปรับแต่งซ้ำ.

ใช้การตั้งค่าที่ทำซ้ำได้

มาตราส่วน, ไฟแสดงตำแหน่ง, สูตรอาหาร และชิ้นส่วนรูปแบบเฉพาะ ช่วยให้สายงานกลับสู่สภาวะที่ได้รับการอนุมัติ ตรวจสอบคุณภาพ ณ จุดตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ แทนที่จะทำการปรับแต่งหลายครั้งโดยไม่ได้บันทึกหลังจากการเริ่มต้นใช้งาน.

ทำให้งานที่จำกัดความสามารถเป็นอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติควรมีเป้าหมายที่การจำกัดที่วัดได้ การป้อนผลิตภัณฑ์ การนับ การห่อ การบรรจุลงกล่อง การเข้ารหัส การตรวจสอบ การบรรจุลงในหีบห่อ หรือการวางบนแท่นวางอาจเหมาะสม ขึ้นอยู่กับว่าสายการผลิตสูญเสียเวลาไปที่ใด.

เลือกอุปกรณ์รอบพฤติกรรมผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ที่คงที่และทำซ้ำได้อาจเหมาะกับกลไกเฉพาะทาง ในขณะที่รูปแบบการบรรจุที่หลากหลายอาจได้รับประโยชน์จากหุ่นยนต์ ควรทดสอบช่วงขนาดเต็ม พื้นผิว น้ำหนัก การวางแนว และความคลาดเคลื่อนสำหรับการสัมผัส.

ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อยืดเวลาทำงานให้เกิดประโยชน์สูงสุด

เครื่องจักรที่มีรอบการทำงานที่สม่ำเสมอ สามารถลดความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับความเหนื่อยล้าและการหยิบจับด้วยมือซ้ำๆ ได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุ การตรวจสอบคุณภาพ การบำรุงรักษา และการขนส่งปลายทาง ต้องสามารถรองรับอัตราการทำงานใหม่ได้.

คู่มือสู่ โซลูชันบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง อธิบายวิธีการทำงานที่เข้ากันได้ของอัตราการป้อน การตรวจสอบ และอุปกรณ์ท้ายสายการผลิต.

ใช้พื้นที่โรงงานที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

การตรวจสอบผังควรครอบคลุมการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ การจัดวางวัสดุ การเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงาน การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา การเปิดฝาครอบ และการกำจัดของเสีย เครื่องจักรที่วางใกล้กันไม่จำเป็นต้องประหยัดพื้นที่เสมอไปหากทำให้การทำงานยากลำบากหรือมีเส้นทางสายพานลำเลียงที่ยาว.

ยกเลิกการขนส่งและยกตั้งส่วนที่ไม่จำเป็น

การขนย้ายซ้ำไปมาระหว่างแท่นวาง โต๊ะ และสายพานลำเลียง ใช้พื้นที่และแรงงาน การเชื่อมต่อโดยตรงหรือระบบการขนย้ายแบบกะทัดรัดสามารถเพิ่มพื้นที่ว่างพร้อมทั้งลดการจัดการ.

พิจารณาโอกาสแนวตั้งและเหนือศีรษะอย่างรอบคอบ

การใช้สายพานลำเลียงแบบสูง การจัดการกล่องขนาดกะทัดรัด และการสะสมในแนวตั้ง สามารถเพิ่มพื้นที่ใช้สอย หากสภาพพื้นที่ การเข้าถึง การทำความสะอาด และสภาพโครงสร้างเอื้ออำนวย ควรพิจารณาข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา ก่อนนำรูปแบบการจัดวางไปใช้.

รักษาความปลอดภัยในการเข้าถึงการปฏิบัติงาน

การเพิ่มขีดความสามารถไม่ควรเกิดจากการจำกัดเส้นทางฉุกเฉิน ระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษา หรือการขนย้ายวัสดุ การออกแบบที่กะทัดรัดยังคงต้องใช้งานได้จริงในฐานะพื้นที่ทำงาน.

แผนปรับปรุงขีดความสามารถตามระยะ

ประเมินการลงทุนก็ต่อเมื่อได้กำหนดผลประโยชน์ด้านศักยภาพและต้นทุนการดำเนินงานที่คาดหวังแล้ว ลำดับสำหรับ การเพิ่มหุ่นยนต์ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ให้คำแนะนำเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานหุ่นยนต์.

คำถามที่พบบ่อย

ควรปรับปรุงสิ่งใดก่อน

เริ่มต้นด้วยข้อจำกัดและสาเหตุที่ได้รับการยืนยันบ่อยที่สุดของผลลัพธ์ที่สูญหาย การปรับปรุงในส่วนอื่นอาจไม่สามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมได้.

เครื่องบรรจุที่เร็วขึ้นจะเพิ่มกำลังการผลิตเสมอหรือไม่

ไม่ กระบวนการต้นน้ำ การตรวจสอบ การรวบรวม และการจัดการท้ายสายการผลิต ต้องรองรับอัตราใหม่ ควรมีการศึกษาตลอดทั้งสายการผลิต.

การขยายโรงงานจะเหมาะสมเมื่อใด

การขยายตัวจะมีความสำคัญเมื่อความต้องการที่ได้รับการยืนยันเกินกว่ากำลังการผลิตที่เหมาะสมของการดำเนินงานที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด หรือเมื่อผลิตภัณฑ์ สาธารณูปโภค พื้นที่จัดเก็บ และโลจิสติกส์ที่จำเป็นไม่สามารถรองรับได้อย่างปลอดภัยในอาคารที่มีอยู่.

ทบทวนกำลังการผลิตภายในโรงงานที่มีอยู่

Newgate Machine สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เป้าหมายการผลิต หน้าจอเครื่องจักร และพื้นที่ว่าง เพื่อช่วยกำหนดรูปแบบการบรรจุภัณฑ์และขอบเขตระบบอัตโนมัติสำหรับกำลังการผลิตเพิ่มเติม.

หารือเกี่ยวกับแผนทรัพยากรของเรา