การบรรจุด้วยมือเทียบกับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: การเปรียบเทียบต้นทุน

ข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ที่เทียบเท่ากัน

ทั้งสองทางเลือกจะต้องได้รับการประเมินตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ มาตรฐานคุณภาพที่ยอมรับ ปริมาณต่อปี และตารางการดำเนินงานเดียวกัน การเปรียบเทียบสายการผลิตแบบแมนนวลที่มีผลผลิตเฉลี่ยกับเครื่องจักรที่มีความเร็วสูงสุดตามแค็ตตาล็อกจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าเชื่อถือ.

การวัดผลลัพธ์ที่ยอมรับได้

บันทึกยอดการผลิตที่ดีในช่วงท้ายกระบวนการ หลังจากที่มีการคัดทิ้งและแก้ไขงาน ซ่อมแซม รวมถึงการเติมวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพ และการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ตามปกติ สำหรับเครื่องจักร ให้ใช้อัตราที่คงที่ โดยพิจารณาจากการสนับสนุนของทั้งกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำ.

ใช้กะตัวแทน

รวบรวมข้อมูลจากทีมและผลิตภัณฑ์ต่างๆ ข้อสังเกตสั้นๆ เพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถจับความแปรปรวนปกติในการเข้างาน พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ หรือคุณภาพของวัสดุได้.

จัดทำเอกสารมาตรฐานการยอมรับ

นิยามการนับที่ถูกต้อง ซีล รหัส รูปลักษณ์ และการปิดกล่องก่อนทำการจับเวลาการทำงาน การผลิตที่เร็วขึ้นจะมีค่าน้อยหากภายหลังต้องมีการแก้ไขสินค้าเพิ่มเติม.

คำนวณต้นทุนเต็มของการบรรจุด้วยมือ

ค่าจ้างตรงเป็นจุดเริ่มต้น แต่ต้นทุนแรงงานที่สมบูรณ์อาจรวมถึงค่าล่วงเวลา สวัสดิการ การกำกับดูแล การสรรหาบุคลากร การฝึกอบรม อุปกรณ์ป้องกัน และการทำงานแทนชั่วคราว การคำนวณควรเป็นไปตามวิธีการทางการเงินที่ได้รับอนุมัติขององค์กร.

ค่าบรรจุภัณฑ์ต่อหน่วย

เพิ่มต้นทุนการแก้ไขงาน ผลิตภัณฑ์ที่เสียหาย และของเสียบรรจุภัณฑ์ที่เกิดจากกระบวนการด้วยตนเอง หากพนักงานยังทำการตรวจสอบหรือเตรียมวัตถุดิบ ให้ปันส่วนเฉพาะเวลาที่เกี่ยวข้องกับขอบเขตการบรรจุภัณฑ์ที่เปรียบเทียบเท่านั้น.

คำนวณต้นทุนบรรจุภัณฑ์เครื่องจักรเต็มรูปแบบ

ตัวเลือกอุปกรณ์รวมถึงต้นทุนโครงการที่ติดตั้งและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานซ้ำๆ รายการทุนอาจรวมถึงเครื่องจักร สายพาน ตัวป้องกัน ชิ้นส่วนปรับแต่ง การเข้ารหัส การตรวจสอบ การขนส่ง สาธารณูปโภค การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรม.

การลงทุนให้เป็นปีอย่างสม่ำเสมอ

สำหรับการเปรียบเทียบต้นทุนต่อหน่วย ฝ่ายการเงินอาจกระจายการลงทุนตลอดอายุการใช้งานที่ได้รับอนุมัติ หรืออาจใช้ต้นทุนค่าเช่าหรือต้นทุนทางการเงิน สำหรับการตัดสินใจลงทุน โรงงานอาจคำนวณกระแสเงินสด, ROI และระยะเวลาคืนทุนแทน บทความเกี่ยวกับ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ คืนทุน อธิบายความแตกต่าง.

รวมค่าใช้จ่ายที่เกิดซ้ำ

ต้องหักค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ลมอัด ค่าแรงช่าง ค่าอะไหล่สึกหรอ วัสดุสิ้นเปลือง ซอฟต์แวร์ และการบริการตามกำหนด ออกจากผลประโยชน์ นอกจากนี้ พนักงานควบคุมเครื่องจักรและพนักงานขนถ่ายวัสดุควรยังคงอยู่ในรูปแบบการจัดกำลังคน.

ใช้การใช้ประโยชน์ที่คาดหวัง

เครื่องจักรที่ทำงานแคมเปญสั้นๆ เดือนละหนึ่งครั้งจะมีต้นทุนต่อแพ็คแตกต่างจากเครื่องจักรเดียวกันที่ใช้งานสองกะ รวมถึงความต้องการผลิตภัณฑ์ที่สมจริง การบำรุงรักษาตามแผน และเวลาการเปลี่ยนเครื่อง.

คู่มือประกอบ กับ โมเดลต้นทุนเครื่องจักร

โครงสร้างต่อไปนี้แสดงวิธีเปรียบเทียบทั้งสองวิธี ควรแทนที่ค่าด้วยบันทึกโรงงานและข้อมูลผู้จำหน่าย.

หากวิธีทำด้วยมือผลิตได้ 2.0 ล้านแพ็คที่ยอมรับได้ และเครื่องจักรผลิตได้ 2.4 ล้านแพ็ค ต้นทุนต่อปีต่อแพ็คที่ยอมรับได้จะอยู่ที่ประมาณ 1.67 บาท และ 1.05 บาท ตามลำดับ ภาพประกอบนี้ไม่รวมภาษี การจัดหาเงินทุน หรือรายได้จากการขายเพิ่มเติม.

ทดสอบปริมาณจุดคุ้มทุน

คำนวณปริมาณการผลิตต่อปีที่ต้นทุนผันแปรต่อหน่วยของเครื่องจักรที่ต่ำกว่าจะสามารถชดเชยต้นทุนคงที่ที่สูงกว่าได้ สิ่งนี้จะช่วยในการตัดสินใจว่าปริมาณความต้องการในปัจจุบันสนับสนุนการใช้ระบบอัตโนมัติหรือไม่ และการตัดสินใจดังกล่าวจะอ่อนไหวต่อปริมาณการผลิตในอนาคตมากน้อยเพียงใด.

เปรียบเทียบความยืดหยุ่น คุณภาพ และความเสี่ยงในการดำเนินงาน

เมื่อการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเองยังคงเหมาะสม

งานด้วยมืออาจยังเหมาะสมสำหรับแคมเปญระยะสั้น การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร การนำเสนอที่หลากหลาย การจัดการที่ละเอียดอ่อน หรือปริมาณงานต่อปีต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถรองรับการทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ก่อนที่รูปแบบบรรจุภัณฑ์จะคงที่.

เมื่อเครื่องจักรมีความเหมาะสม

ระบบอัตโนมัติโดยทั่วไปจะแข็งแกร่งขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์มาถึงอย่างสม่ำเสมอ รูปแบบการบรรจุมีความชัดเจน ความต้องการสามารถทำซ้ำได้ และอุปกรณ์สามารถใช้งานได้เพียงพอที่จะกระจายต้นทุนคงที่ไปหลายหน่วย การทบทวน ประเภทของเครื่องบรรจุภัณฑ์ สามารถช่วยระบุได้ว่ากระบวนการใดควรดำเนินการโดยอัตโนมัติก่อน.

พิจารณาถึงกระบวนการแบบไฮบริด

สายการผลิตแบบผสมผสานสามารถทำงานโดยอัตโนมัติในกระบวนการขึ้นรูปกล่อง การปิดผนึก การพิมพ์รหัส หรือการถ่ายโอนซ้ำๆ ในขณะที่ยังคงการบรรจุด้วยมือสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความยืดหยุ่น ซึ่งสามารถลดการลงทุนและรักษาการจัดการที่มีทักษะไว้ในส่วนที่มีคุณค่ามากที่สุด.

เลือกวิธีการบรรจุที่เหมาะสม

เตรียมสถานการณ์แบบอนุรักษ์นิยม, คาดการณ์ และปริมาณมาก เปรียบเทียบต้นทุนรายปี, ต้นทุนต่อแพ็กที่ยอมรับ, แผนพนักงาน, กำลังการผลิต, คุณภาพ และผลตอบแทนจากการลงทุน ยืนยันผลลัพธ์ผ่านการทดลองผลิตภัณฑ์และเกณฑ์การยอมรับก่อนการสั่งซื้อ.

• ใช้ผลิตภัณฑ์แบบเดิม มาตรฐานคุณภาพเดิม และปริมาณการผลิตต่อปีเท่าเดิม
• รวมค่าแรงและค่าเครื่องจักรที่ต้องจ่ายเป็นประจำทั้งหมด
• วัดผลที่ยอมรับได้แทนที่จะเป็นความเร็วกระแสสูงสุด
• ทดสอบผลิตภัณฑ์และวัสดุที่คาดหวังทั้งหมด
• แยกเงินสดสำรองจากการปรับเปลี่ยนกำลังการผลิต
• ทบทวนระยะเวลาคืนทุนและมูลค่าการดำเนินงานระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

การแพ็คด้วยมือมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเสมอสำหรับปริมาณงานที่น้อยหรือไม่

บ่อยครั้ง แต่ไม่เสมอไป ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ความพร้อมของแรงงาน มูลค่าของผลิตภัณฑ์ และการจัดการที่ซ้ำซ้อน อาจเป็นเหตุผลที่ทำให้ระบบอัตโนมัติบางส่วนมีความคุ้มค่า แม้จะมีปริมาณการผลิตปานกลางก็ตาม.

ควรปฏิบัติต่อพนักงานที่ถูกย้ายงานอย่างไร

บันทึกกำลังการผลิตที่นำมาใช้และจำนวนการสรรหาบุคลากรที่หลีกเลี่ยงได้หรือการทำงานล่วงเวลาที่ได้รับการยืนยัน ห้ามแสดงค่าจ้างเต็มจำนวนเป็นการประหยัดเงินหากต้นทุนการจ้างงานยังคงเดิม.

เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ได้หลายชนิดหรือไม่

ใช่ เมื่อกำหนดช่วงขนาดและวิธีการเปลี่ยนระหว่างการออกแบบ ควรทดสอบผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ตัวอย่างก่อนการอนุมัติขั้นสุดท้าย.

เปรียบเทียบตัวเลือกการแพ็คของคุณกับข้อมูลเชิงปฏิบัติ

Newgate Machine สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ วิธีการบรรจุภัณฑ์ ผลผลิตที่ต้องการ และพื้นที่ว่าง เพื่อช่วยกำหนดวิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสม ทั้งแบบแมนนวล แบบผสม หรือแบบอัตโนมัติ.

พูดคุยเกี่ยวกับแอปพลิเคชันของคุณ