5 วิธีที่การบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติช่วยลดต้นทุนการผลิต

จัดทำต้นทุนบรรจุภัณฑ์พื้นฐานปัจจุบัน

ก่อนที่จะเสนอระบบอัตโนมัติ ให้บันทึกประสิทธิภาพของกระบวนการปัจจุบันในช่วงกะที่เหมาะสม ตัวชี้วัดที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ชั่วโมงแรงงานโดยตรง การทำงานล่วงเวลา จำนวนแพ็คต่อนาที การใช้วัสดุ จำนวนแพ็คที่ถูกปฏิเสธ ชั่วโมงการทำงานซ้ำ ระยะเวลาการเปลี่ยนเครื่อง และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน เกณฑ์ฐานควรแยกแยะการผลิตตามปกติออกจากเหตุการณ์ที่ผิดปกติ เพื่อให้การเปรียบเทียบในอนาคตยังคงน่าเชื่อถือ.

คำนวณต้นทุนต่อแพ็คที่ยอมรับ

มาตรการเริ่มต้นอย่างง่ายคือต้นทุนการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดหารด้วยจำนวนบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับได้ ประกอบด้วยค่าแรง วัสดุบรรจุภัณฑ์ พลังงาน วัสดุสิ้นเปลืองทั่วไป การทำงานซ้ำ และการกำจัด ต้องใช้คำจำกัดความเดียวกันทั้งก่อนและหลังระบบอัตโนมัติ มิฉะนั้นการปรับปรุงที่เห็นได้ชัดอาจมาจากการเปลี่ยนแปลงการคำนวณแทนที่จะเป็นการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ.

1. ปรับปรุงการจัดสรรแรงงานและลดการทำงานซ้ำซ้อน

การบรรจุด้วยมือ การนับ การขึ้นรูปกล่อง การปิดผนึก และการบรรจุลงลัง อาจต้องใช้พนักงานหลายคนเมื่อปริมาณการผลิตสูง ระบบอัตโนมัติสามารถทำงานตามรอบที่กำหนดไว้ซ้ำๆ ในอัตราที่แน่นอน ในขณะที่พนักงานจะทำหน้าที่ควบคุมการจัดหาวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพ และการเปลี่ยนรุ่น.

วัดขีดความสามารถที่ปล่อยออก ไม่ใช่แค่จำนวนคน

มูลค่าทางการเงินขึ้นอยู่กับแผนการดำเนินงานของบริษัท พนักงานอาจถูกโยกย้ายไปยังงานที่มีประสิทธิภาพอื่น การสรรหาในอนาคตอาจหลีกเลี่ยงได้ หรือการทำงานล่วงเวลาอาจลดลง แต่ละผลลัพธ์ควรได้รับการประเมินแยกต่างหาก การโยกย้ายจะสร้างขีดความสามารถที่เป็นประโยชน์ แต่ไม่ใช่การประหยัดเงินสดโดยตรงโดยอัตโนมัติ.

การทบทวนหลักการยศาสตร์และเนื้องาน

การหลีกเลี่ยงการยกของหนัก การเอื้อม และการวางตำแหน่งซ้ำๆ อาจช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานมีความยั่งยืนมากขึ้น ส่วนการทำงานอัตโนมัติควรยังคงมีตำแหน่งที่ปลอดภัยและเข้าถึงได้สำหรับการเติม การทำความสะอาด และการปรับรูปแบบ.

เก็บรักษาการตัดสินใจที่เชี่ยวชาญไว้กับผู้ปฏิบัติงาน

ระบบอัตโนมัติจะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อผู้ปฏิบัติงานยังคงรับผิดชอบอย่างชัดเจนในการยืนยันคุณภาพ การตรวจสอบวัสดุ และการตอบสนองต่อสภาวะที่ผิดปกติ วัตถุประสงค์คือการดำเนินการที่สอดคล้องกัน ไม่ใช่การถอดถอนการกำกับดูแลของมนุษย์ที่มีข้อมูล.

2. ลดปริมาณขยะวัสดุบรรจุภัณฑ์

การติดตามฟิล์ม การป้อนกล่อง การใช้กาว การนับผลิตภัณฑ์ และการตั้งค่าการปิดผนึก ล้วนส่งผลต่อการสิ้นเปลืองวัสดุ สูตรเครื่องจักรที่ควบคุมได้และการปรับแต่งที่ทำซ้ำได้ช่วยลดความแปรปรวนระหว่างกะ และทำให้ระบุการใช้งานที่ผิดปกติได้ง่ายขึ้น.

ลดการผลิตขยะ ให้เป็นมูลค่ารายปี

เปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์เศษปัจจุบันกับเป้าหมายในอนาคตที่คาดการณ์ไว้Multiply the difference by annual material usage and landed material cost. Include damaged products only when the proposed system directly changes their handling or protection.

3. ควบคุมการแก้ไขงานและความแปรปรวนของคุณภาพ

กระบวนการบรรจุภัณฑ์อาจต้องมีการนับ ทิศทาง รหัส การปิดผนึก และการปิดกล่องที่ถูกต้อง เซ็นเซอร์อัตโนมัติและอุปกรณ์ตรวจสอบสามารถยืนยันเงื่อนไขที่เลือกได้ด้วยความเร็วในการผลิต และส่งต่อบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังจุดคัดทิ้งที่ควบคุมได้.

การตรวจสอบสถานที่ที่เห็นคุณสมบัติ

การตรวจสอบรหัสควรเกิดขึ้นหลังจากการพิมพ์ ในขณะที่การตรวจสอบการปิดควรเกิดขึ้นหลังกระบวนการปิด ระบบการปฏิเสธต้องนำผลิตภัณฑ์ที่ระบุว่าไม่ผ่านออกโดยไม่กระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ การบันทึกการปฏิเสธที่ชัดเจนจะช่วยในการสอบสวนและป้องกันไม่ให้สินค้าที่ถูกปฏิเสธกลับสู่สายการผลิตโดยไม่ได้รับอนุญาต.

สำหรับโครงการที่รวมสายพานลำเลียง ระบบควบคุม และการตรวจสอบ ระบบบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ การรีวิวช่วยกำหนดความรับผิดชอบของแต่ละส่วนติดต่อ.

4. เพิ่มปริมาณงานที่มีประโยชน์จากทรัพยากรที่มีอยู่

เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูงจะสร้างมูลค่าได้ก็ต่อเมื่อการจัดหาผลิตภัณฑ์ต้นน้ำและการจัดการปลายน้ำสามารถรองรับได้ เป้าหมายที่ใช้ได้จริงคือผลผลิตสำเร็จรูปที่ยอมรับได้ตลอดทั้งกะการทำงาน ไม่ใช่ขีดจำกัดอัตราการทำงานสูงสุดที่แยกส่วนออกมา.

ปรับสมดุลเครื่องจักรรอบข้อจำกัด

ระบุสถานีที่กำหนดอัตราการเดินเครื่อง แล้วจัดลำดับการป้อน การสะสม และกำลังการผลิตปลายน้ำเพื่อป้องกันสถานีนั้น บัฟเฟอร์ควบคุมระยะสั้นสามารถรองรับการหยุดชะงักชั่วคราวได้ การสะสมที่มากเกินไปอาจเพิ่มขนาดพื้นที่ เวลาในการจัดการและเรียกคืน ดังนั้นกำลังการผลิตควรกำหนดจากรูปแบบการหยุดที่สังเกตได้.

มูลค่า-ขายได้-ผลผลิตเพิ่มเติม

เมื่อการผลิตเพิ่มเติมสามารถขายได้ ให้ประเมินมูลค่าโดยใช้กำไรส่วนเกินจากการผลิต (contribution margin) แทนรายได้จากการขายรวม หากอุปสงค์คงที่ ประโยชน์ที่ได้รับอาจมาจากการลดชั่วโมงการทำงานล่วงเวลา ตารางการดำเนินงานที่สั้นลง หรือการปล่อยกำลังการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์อื่น.

5. ปรับมาตรฐานการเปลี่ยนอุปกรณ์และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การควบคุมสูตร, ส่วนประกอบที่ระบุรูปแบบ, การตั้งค่าคู่มือที่สามารถทำซ้ำได้ และจุดปรับที่เข้าถึงได้ ช่วยลดความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ ลำดับที่บันทึกไว้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมวัสดุและเครื่องมือได้ก่อนที่สายการผลิตจะหยุด.

การบำรุงรักษาเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนการดำเนินงาน

สายพาน ใบมีด ฮีตเตอร์ เซ็นเซอร์ ส่วนประกอบสุญญากาศ และอุปกรณ์นิวเมติกส์ จำเป็นต้องได้รับการดูแลตามกำหนด การบำรุงรักษาเชิงป้องกันไม่ได้ช่วยลดต้นทุน แต่สามารถทดแทนงานฉุกเฉินที่ไม่สม่ำเสมอด้วยกิจกรรมที่วางแผนไว้ และลดการหยุดชะงักของการผลิตที่ยืดเยื้อ.

ใช้ข้อมูลการหยุดทำงานเพื่อตั้งค่าลำดับความสำคัญ

บันทึกสาเหตุการหยุด, ระยะเวลา และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ การหยุดระยะสั้นที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งอาจใช้เวลาในการผลิตมากกว่าเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นไม่บ่อยแต่นาน มุ่งเน้นการปรับปรุงงานที่เงื่อนไขที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งมีผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วมากที่สุด.

ทบทวนกรณีธุรกิจระบบอัตโนมัติฉบับสมบูรณ์

รวมประโยชน์ประจำปีจากแรงงาน วัสดุ การทำงานซ้ำ การผลิตตลอดเวลา และการหยุดทำงาน แล้วหักลบค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมด้านพลังงาน การบำรุงรักษา วัสดุสิ้นเปลือง และบริการ เปรียบเทียบผลประโยชน์สุทธิประจำปีกับการลงทุนติดตั้งทั้งหมด การคืนผลตอบแทนจากการลงทุนในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ให้สูตรและการคำนวณตัวอย่างคืนทุน.

คำถามที่พบบ่อย

ระบบอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดเสมอไปหรือไม่

ไม่ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณ ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ การใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ แผนแรงงาน ประสิทธิภาพของวัสดุและการบำรุงรักษา จำเป็นต้องมีเส้นฐานที่วัดได้และสถานการณ์การดำเนินงานที่สมจริง.

การออมใดควรได้รับการประเมินก่อน?

เริ่มต้นด้วยต้นทุนที่บันทึกไว้อย่างน่าเชื่อถือ เช่น ค่าล่วงเวลา การสูญเสียวัสดุ การแก้ไขงาน และค่าจ้างพนักงานโดยตรง สิ่งเหล่านี้มักจะให้เหตุผลทางธุรกิจที่แข็งแกร่งกว่าการกำหนดมูลค่าทางการเงินให้กับผลประโยชน์ที่ไม่สามารถตรวจสอบได้.

สามารถนำระบบอัตโนมัติมาใช้เป็นระยะๆ ได้หรือไม่

ใช่ โรงงานอาจเริ่มต้นด้วยกระบวนการที่เสถียรและทำซ้ำได้ และออกแบบตัวควบคุมและผังโรงงานสำหรับการรวมระบบในภายหลัง ควรพิจารณาอินเทอร์เฟซและรูปแบบผลิตภัณฑ์ในอนาคตในระยะแรก.

หารือเกี่ยวกับโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่คุ้มค่า

นิวเกท แมชชีน สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการทำงานปัจจุบัน และเป้าหมายการผลิตของคุณ เพื่อกำหนดขอบเขตระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม และข้อมูลทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการประเมินการลงทุน.

ติดต่อ นิวเกต แมชชีน